磷和硫含量過高對不銹鋼管性能的影響是什么？

一些有害的磷和硫雜質混入煉鋼爐，造成鋼鐵生產困難，影響不銹鋼管的質量，甚至造成浪費。由非金屬雜質形成的爐渣會侵蝕爐襯，減少爐齡，增加輔助材料和能源的消耗。溫州不銹鋼管延長冶煉時間，減少生產并增加成本。它還會造成空氣污染。特別是，爆炸物混入爐內并在高溫下爆炸，造成人身和設備事故。

磷是不銹鋼管中的有害元素。磷的來源之一是在廢鋼中混合的高磷鋼廢料。例如：農業機械鑄件和高磷鐵礦石生產的高磷殘余鐵。如果磷含量超過極限，則不銹鋼管的強度和硬度將顯著增加，鋼管的韌性和塑性將降低，并且鋼在低溫下會變脆。這種現象被稱為“冷脆性”，并且在鋼被冷加工時產生。裂紋。磷還會增加鋼管的焊接敏感性，不利于不銹鋼管的焊接過程。再生鋼和鋼的高磷含量會增加煉鋼的輔助材料和能耗，延長冶煉時間，增加不銹鋼管廠的生產成本。在煉鋼生產中除磷非常困難。因此，必須嚴格控制廢鋼中的磷含量。在供應電荷時，需要仔細選擇和減少含磷過高的廢鋼。硫也是不銹鋼管中的有害元素。當鋼中的硫含量大于0.06％時，在熱軋，鍛造或熱處理過程中發生裂縫。溫州不銹鋼管廠家這種開裂現象稱為“熱脆性”。硫還在鋼管中形成硫化物（例如硫化錳等），其嵌入鋼中以降低鋼管的延展性和韌性。鋼中的硫也會使鋼的焊接性能惡化。它經常導致焊接接頭的熱裂。同時，硫在焊接過程中容易形成二氧化硫氣體，這會在焊縫中產生大量的孔隙，導致焊接松動并影響焊接質量。煉鋼過程中的高硫含量將增加煉鋼輔助材料和電能消耗，延長冶煉時間，并增加不銹鋼管生產成本。在廢鋼中，高硫含量是：高硫鐵，火鐵，爐子，爐排等。有必要仔細進行清潔并對供應進行分類。

碳不被視為不銹鋼管中的有害元素。然而，在煉鋼中，根據鋼的使用使用碳，并且不同用途的鋼具有嚴格不同的碳含量。不銹鋼管中的碳量對鋼管的性能有很大影響。一般來說，不銹鋼管材料的碳含量越高，鋼管的強度和硬度越高，塑性和韌性越低;不銹鋼管材料的碳含量越低，鋼的強度和硬度越低，塑性越高，韌性越高。廢鋼中的碳含量對煉鋼操作有很大影響。如果碳含量過高或過低，會增加輔助材料的消耗并延長冶煉時間。因此，必須根據碳含量嚴格分離煉鋼用廢鋼。