不銹鋼管表面的白帶現象是由于什么原因以及如何處理白帶

。淬火或回火的不銹鋼管的橫向試樣在縱向上斷裂，在斷裂處形成圓形或橢圓形帶，銀色鮮艷。以閃亮的粗糙水晶斑點命名。裂縫是由于在側向酸浸宏觀樣品上出現細小裂縫如毛發。白帶現象的出現嚴重降低了不銹鋼管的可塑性和韌性。實驗證實，當白帶的總面積占整個橫截面積的20％時，面積的減少將減少80％以上。白帶實際上起到了集中應力的缺口，因此鋼的抗拉強度，屈服強度，沖擊韌性和疲勞強度都大大降低。因此，嚴格避免在不銹鋼管中出現白帶。 \ n \ n白帶通常出現在不銹鋼管和低合金不銹鋼管中，在正?；^程中形成珠光體或馬氏體，特別是碳含量大于0.3％，鉻含量大于1.0％，鎳含量大于2.5。在高速鋼，奧氏體不銹鋼和高錳鋼中未發現鉻鎳鋼，鉻鎳鉬鋼，鉻鎳鎢鋼等白點％。白帶僅可能發生在大型鍛件，軋制鋼坯或鋼材中。對于直徑（或邊長）小于40至50毫米的坯料，在正常生產中不會產生白帶。鋼錠和鋼鑄件中很少發現白帶。在快速冷卻期間或在快速冷卻后的室溫下，通過在一定溫度下對不銹鋼管進行加壓處理來形成白帶。隨著鋼中碳和合金元素（鎳，錳，鉻等）的增加，形成白點的溫度將變為較低的水平。一般在450 --- 150°C之間形成。例如，對于具有小橫截面（例如，80至110mm）的坯料，在750至450℃的范圍內以15至16℃/小時緩慢冷卻，并在6至8℃緩慢冷卻。 ℃/小時在450和150℃之間。在這次或之后的再加熱中可以避免白帶的形成。 \ n \ n形成白帶的原因是在冶煉過程中不銹鋼管坯被氫溶解。

由于氫在高溫下在鋼中具有高溶解度，并且隨著溫度降低溶解度降低，氫沉積在鋼的微孔中，并且由于大的壓力，形成裂縫，即白帶缺陷。因此，消除不銹鋼管白帶現象的根本途徑是避免將含氫材料引入煉鋼原料，并在澆注前對鋼水進行脫氣。由于氫的擴散能力在鐵中比在鐵中強，因此在鍛造后緩慢冷卻時氫可能從內部擴散，并且避免產生自我點。冷卻過程中鋼的熱應力和組織應力也對白點的產生起到一定的作用。使用緩慢冷卻和減少內部壓力可以消除白點的產生。有些人長時間使用不銹鋼管在略低于標準溫度的溫度下保溫，并且還獲得了良好的脫氫處理效果，以消除白帶現象。