小直徑不銹鋼管絲半自動下向焊技術及焊工培訓

管道焊接技術是鋼質油氣管道工程施工的關鍵技術，管口的焊接質量是油氣管道安裝質量的關鍵。過去，我國219mm以上的油氣管道工程主要采用半自動下向焊技術，而219mm以下的管道大多采用傳統的手工氬弧焊。傳統氬弧焊在小直徑(小于219mm)焊接中存在焊接施工效率低、接頭質量一次合格率不穩定的問題。

針對小直徑不銹鋼管半自動下向焊的新技術和新材料，結合焊工培訓，探索小直徑不銹鋼管半自動垂直下向焊技術，以提高小直徑不銹鋼管的焊接施工效率和焊接質量。

1小直徑不銹鋼管焊接施工技術

管道焊接施工工藝按工藝分為根焊、熱焊、填充焊和蓋焊。顯示了小直徑不銹鋼管如圖1的常見焊接工藝。

小直徑不銹鋼管半自動下根焊工藝

2.1金屬粉芯根部焊接工藝介紹

RMD金屬粉芯根部焊接技術是西二線，指定的關鍵根部焊接技術，市場份額高達65%。已被西二線等重大項目驗證，是一種可靠的管道根部焊接技術。圖2是由波形分析儀測量的RMD焊接的波形圖。RMD是世界上最先進的數字化逆變焊機波形控制技術的典型應用。熔滴過渡分為兩個階段：短路階段和電弧階段。在短路階段，對波形進行精確控制，以控制電弧對熔池的攪動以及縮頸和爆裂過程中的飛濺。在起弧階段，焊機檢測液橋的斷開，精確控制波形，保證焊絲的快速熔化和坡口鈍邊(以及交錯邊的粗端)的熔化，并控制熔池的穩定性。RMD的應用特點是：電弧檢測頻率高達100，000次/秒，保證了電弧各階段波形和時間的精確控制。在保持較高的電弧能量水平(與表面張力過渡技術相比)的同時，它不僅確保焊絲的快速熔化和坡口(包括交錯邊緣)的熔化，而且還確保焊縫的均勻和穩定熔深。

2.2金屬粉芯焊絲

金屬粉芯焊絲結合了實芯焊絲和藥芯焊絲的優點，提高了焊接沉積效率，同時增加了焊接熔池的潤濕性(鐵水膨脹性)，更有效地控制了鐵水和母材的熔化和焊縫成形。

圖3是測量的各種焊接材料的擴散氫含量。在我們公司所在的西，北部，冬季室外溫度通常低于-20。根據國內外的技術研究成果，管接頭中擴散氫的含量是造成冷裂紋的主要因素。因此，在小直徑不銹鋼管的焊接施工中，應優先選擇擴散氫含量低、低溫沖擊韌性高的焊接材料。

2.3小直徑不銹鋼管根部焊接技術的比較

2.4金屬粉芯根部焊接工藝的優勢

通過以上比較可以看出，RMD金屬粉末芯根焊技術提高了管道根焊的生產效率，也降低了冷熔、開裂、燒穿、冷裂、未熔合等浙江不銹鋼管廠家焊接缺陷的概率。同時，RMD金屬粉芯根部焊接技術對管道間隙不均勻、管道錯位、小直徑管道晃動等具有較強的適應性。在管道施工中，更好地滿足了管道根部焊接施工對焊接質量控制的要求，降低了技術風險。

2.5焊工操作培訓要點

借鑒RMD金屬粉芯根部焊在國內的研究成果和實踐經驗，RMD  m

本次培訓管徑114 ~ 273毫米，壁厚4 ~ 8毫米，采用60 V形槽。匹配要求相對較高。配合間隙控制在2.5 ~ 3.5毫米，鈍邊為1.00.2毫米

2.5.5RMD金屬粉末芯根部焊接操作培訓要點

(1)焊接站的選擇：要溫州不銹鋼管廠家求焊工在操作前注意焊接站的選擇。焊接站的選擇主要是基于一次順利、穩定、快速完成半圓管焊接，減少接頭數量，節省接頭打磨時間，提高效率和質量。在培訓的后期，模擬施工現場的實際工作條件，6點鐘時所有管道的高度不超過離地0.45米，人為設置多個障礙物，培養焊工的選位能力。(2)管件點固焊接：點焊接頭往往容易被輕視。為了提高效率，保證一次能焊接半圈管道，點焊接頭的形狀控制和位置選擇非常重要。在管件點固，之前，如果錯邊量太大，粗端應該拋光。(3)引弧控制：引弧前焊絲在導電嘴外預留10 ~ 12毫米，預留過多會導致引弧不穩定和氣體保護不足；太短不利于電弧觀察和運動。起弧點應位于凹槽側壁的上端，以便于觀察和穩定電弧。電弧起點形成的鐵水將在蓋焊過程中重新熔化，以避免出現缺陷。電弧開始后，驅動電弧通過凹槽底部到達凹槽另一側，小月牙擺動電弧使鐵水在鈍邊兩側形成橋，從而保持小月牙擺動電弧向下焊接。